Болат R6M5: сипаттамалары, өтініш

Мерзімді сегізінші тобының қорытпасы элементі Менделеев жүйесінің кейбір көміртегі мен әдетте болат деп аталады басқа элементтерімен атомдық нөмірі 26 (темір). Ол, жоғары беріктігі мен табандылық бар байланысты көміртегі Икемділік пен беріктігі жетіспейді. Қоспалау элементтері қорытпасынан оң сипаттамалары арттыру. Алайда болат кем дегенде 45% темір бар металл материал болып саналады.

Мұндай болат R6M5 ретінде қорытпа қарастырайық, ол бар және аудандары пайдаланылатын қандай сипаттамалары білу.

қоспалау элементі ретінде марганец

Дейін түсті металдар және ағаш өңдеу үшін ХІХ ғасырдың көміртекті болат пайдаланылады. Осы үшін Оның кесу сипаттамалары жеткілікті. Алайда, егер аспаптық болат бөлшектерін өңдеуге тырысып тозады, тіпті деформацияланған өте тез қызады.

эксперименттер арқылы Ағылшын металлургы Роберт Myushett қорытпасы неғұрлым берік ету үшін, ол оттегі артық оны босатып алады, ол тотықтырғыш қосу қажет екенін анықтады. құйылған болат болат марганец қамтылған темір айна, қосыңыз. бұл қоспалаушы элемент болғандықтан, оның пайыздық 0,8% -дан аспауға тиіс. Осылайша, болат R6M5 0,5% марганец 0,2% -дан қамтиды.

вольфрам темір

Қазірдің өзінде 1858 жылы қорытпаларын өндіру жөніндегі вольфрам көптеген ғалымдар металлург және жұмыс істеді. Олар осы ең қиын балқитын металдардың бірі екенін білген. қоспалау элементі жоғары температураға төтеп алмады және тозады емес, қорытпа алуға рұқсат етіледі, өйткені болат оны қосу.

Болат R6M5 5.5-6.5% вольфрам бар. оның мазмұнымен қорытпалар жиі хатында «P» басталады және жоғары жылдамдықтағы деп аталады. Болат алғашқы 9% вольфрам, 2,5% марганец және 1,85 құрамында көміртек 1858 жылы godu Myushettom дайындалды. Кейінірек, одан әрі 0,3% C, 0,4% Cr және жою% Mn 1.62 қосу, 3,56% W, металлург Samokaev (P6M5) деп аталатын қорытпа алды. оның сипаттамалары айтуынша, ол сондай-ақ P18 болатқа ұқсас.

вольфрам тапшылығы

элементтерін көптеген толық болды береке Әрине, 1860 жылы, Сонымен бірге вольфрам болат ең берік саналған. Уақыт өте келе, табиғатта бұл элемент аз жатыр, және ол үшін бағасы өсіп келеді.

ол тиімсіз болды болат W үлкен мөлшерін қосу мақсатында Экономикалық тұрғыдан бастап. Осы себепті, болат R6M5 P18 әлдеқайда үлкен сұранысқа ие. вольфрам-молибден қорытпасынан сияқты, ал, 17-18,5% - - олардың химиялық құрамын көріп болған соң, біз P18 бұл вольфрам мазмұнды көресіз 6,5% максимум. Сонымен қатар, ол 0,25% мыс және дейін 5,3% молибден дейін ұсынады samokale.

Басқа қоспалау элементтері

Жоғарыда көміртегі, марганец, вольфрам және молибден қатар, болат R6M5 сондай-ақ оның құрамына бар кобальт (0,5%), хром (4,4%), мыс (0,25%), ванадий (2,1%) фосфор (0,03%), күкірт (0,025%), никель (0,6%) кремний (0,5%). Неге олар қажет?

қоспалау элементтің әрқайсысы өз функциясын бар. Мысалы, хром термосвязывание үшін қажетті, және никель тұтқырлығы көбейтеді. Молибден және ванадий жүзінде шынығу кейін сынғыш жою. Мұндай қоспалаушы элементтердің Кейбір қызыл қаттылық және ыстық қаттылық ретінде болаттың қасиеттерін жақсарту.

Болат R6M5, біз оқып, оның сипаттамалары, шыңдалған күйде 600 ° С сынақ температурада АҚК 66 табандылық бар Бұл тіпті мықты жылыту ол күштің оның сипаттамаларын жоғалтатын емес, және, сондықтан, тозып емес және деформацияланған емес екенін білдіреді.

белгілеу R6M5

Түсіндіру болат ол элементтер мен көп көміртек бар қоспалау қамтитын жасалған қалай байланысты. әр түрлі типтері үшін өз белгілер бар. Мысалы, қорытпасын қоспалау элементтері бар, болса, онда ол «Cm» және көміртектің орташа құрамын көрсетеді келесі саны белгіленеді болат (St20, St45).

Бірінші төмен легірленген қорытпалар көміртегі пайызы, және химиялық элементтер (10HSND, 20HN4FA) білдіретін, содан кейін хат. Олардың жанында болса, мысал ретінде, қайраткерлерінің бірқатар бар - олардың әрқайсысының мазмұнын 1% -дан аспайды білдіреді. қорытпасы мөрімен әрпі «R» ол HSS (жылдам) екенін көрсетеді.

оған артында нөмірі бар - (P9, P18) пайыздық вольфрам, және одан әрі, әріптер мен сандардан - қоспалау элементтері және олардың пайыздық болып табылады. Осы жылдан бастап ол жоғары жылдамдықты болат R6M5 6% вольфрам және дейін 5% молибден дейін бар екенін мынадай.

жасыту

Әдетте, мұндай қоспасын өндіру классикалық және барлық жоғары жылдамдықты болаттарды қолданылатын. Алайда, бұл вольфрам-молибден қорытпасынан үшін шынымен, берік қатты және берік екенін есте ұстау қажет, ол жасыту тиіс.

басқа брендтер, мысалы, ST45, өртеуге кезінде оның беріктік қасиеттерін жоғалтып алсаңыз, жоғары жылдамдықтағы, керісінше, жетілдірілген және күшті және одан қатты болып келеді. R6M5 беріктендіру бұрын өртеуге сондықтан. Бұл қалай болады?

арнайы пеште шамамен 22 мм (мысалы, веб-«болат R6M5») жалдауға, содан кейін жаңадан қызады, содан кейін 800 ° С дейін салқындатылған, және, 870 ° С температураға дейін қызады. Мұндай цикл шамамен 10 болуы мүмкін.

Сонымен қатар, бесінші қажетті кейін бірте-бірте температурасын төмендету үшін. Мысалы, бірақ қайтадан ° 850 С 780 ° С дейін салқындатылған жылыту Және де ол 600 ° С деңгейге жеткенше

байланысты өте жағымсыз легірленген балқымалар, аустенитных дәндерінің болуына Мұндай күрделі жасыту процесс. Жылыту және салқындату Еріген қоспалау элементтері максимизирует, бірақ аустенит өспейтін болады.

температурасына төзуге және 900 ° С артық температурада өртеуге орындауға Егер жоқ болса, аустените өсті сомасы қалыптасады және легирленген азаяды қаттылығы отыр. Салқындату ол вольфрам-молибден қорытпасын жарықтар және nadkoly бастап үнемдеуге мүмкіндік береді, мұнай ванна пайдалану ұсынылады.

өндірістік әдісі R6M5

Әрине, кез-келген өзге де легірленген сияқты, R6M5 түрлі мөлшерде өндіріледі. Осылайша, кейбір дүкендер ыстық-жылдамдық болат құймаларын отқа тасталатын. басқа өзінің ыстық жаймаланған жалға өндіру болып табылады. Бұл әрекетті орындау үшін, жылытылатын барлар илектеу станын орамды арасындағы кеңірдектенген. Оның нысаны біліктер өздері пішініне байланысты болады алынды.

Бренд болат R6M5 кеңінен жоғары температурада жұмыс істейтін бөлшектер үшін қолданылады. Осы себепті, соңғы жылдары болат қабылдау өте танымал тәсілі ұнтақ.

ыстық болат құймаларын кезде төгілсе, балқу карбидтер өте тез жауын болып табылады. Кейбір аудандарда, олар болашақта сызаттардың отаны болып табылады кластерін, бір емес біркелкі аймақты қалыптастыру.

ұнтақ өндіру, арнайы ұнтақ, барлық қажетті компоненттер деп құрамына қазіргі кезде болып табылады. жоғары температура мен қысым вакуумдық контейнерде Оның арнайы күйежентектелген. Бұл материал біртекті айналады, бұл шын мәнінде ықпал етеді.

қолдану

Болат R6M5 өнеркәсіптің түрлі салаларында кеңінен қолданылады. Ең жиі өнеркәсібінде, фрезерлік және бұрғылау Жону станоктары үшін кескіш құралдарды дайындау үшін пайдаланылады. Бұл күш, ыстыққа, қаттылық оның сипаттамалары байланысты.

Әдетте, бұл жаттығулар жасалған, крандар, еспелі өледі. жоғары жылдамдықпен кесу үшін керемет құрал болат R6M5 кесу, сонымен қатар, тоңазытқыш Гомель талап етпейді. R6M5 болат пышақ - бұл сондай-ақ, сирек емес.

вольфрам-молибден қорытпасын жоғары қаттылық және жоғары тұтқырлығы бар болғандықтан, ол жиі күшті қару-жарақ және әдемі өрнектермен қалақтардың өндіру үшін пайдаланылады.

дерлік бірегей болат құруға мүмкіндік берді талап етілетін көлемі, элементтерді қоспалаушы тот және жақсы ұстамаңыз бар емес. Бұл 4 есе сантехникалық жұмыстар кесу жылдамдығын ұлғайту үшін мүмкіндік береді.

Ол 500-600 ° С температурада жоғары жылдамдықпен жұмыс істейтін ыстыққа төзімді шарикті подшипниктер өндіру үшін, сондай-ақ пайдаланылады Ұқсастықтары R6M5 қорытпасы P12 R10K5F5, R14F4, R9K10, R6M3, R9F5, R9K5, R18F2, 6M5K5 болып табылады. вольфрам-молибден қорытпалар, әдетте, Чернова (сверл, жонғыштарын), ванадий (R14F4) әрлеу (жолдық, прошивочный) үшін құралды өндіру үшін пайдаланылатын болса. таңбалау әр кескіш құрал, ол қорытпасынан жасалған жатыр білуге мүмкіндік береді болуы керек.