Металл өңдеу: әдістері, құралдары және машиналар

металл кесетін өңдеу дайындамаға адресінен жүзеге асырылады, қалаған пішінді сатып алды. Осы мақсатта ол артық алып тастау қажет. Мұндай айла-шарғы жасау арнайы машиналарда түрлі кескіш құралдарды қолдану арқылы жүзеге асырылады. металдарды механикалық өңдеу маңызды болып табылады. Шынында да, бұл процесс жоқ, ешқандай басқа құралдарын кез келген қарапайым машинаны жасау мүмкін емес.

технологияларды қолдану

кесу арқылы аралау тамаша әрлеу деп аталатын, бастапқы Чернова жұмыс және қорытынды операциялар бойынша тәжірибеге. Мұндай іс-шаралар жоғары дәлдігін сақтай отырып, кейде жасау қажет, өйткені: микрондық фракцияларын дейін. Ал бұл өте аз мән болып табылады.

үлкен машина бөлшектерін үшін металл өңдеу практика. Мысалы, гидравликалық роторлардың үшін. Олардың диаметрі араластырғышты 9-10 метр белгі асып кетуі мүмкін. Сондай-ақ, кесу және тіпті микроскоп астында көру қиын сол бөліктерге ұнжырғамыз. өңдеу элементі арқылы қажетті нысаны, мөлшері алады, сондай-ақ қажетті сапасын бетінің сатып алады. Осы суретте бастап өнімнің ұзақтығына байланысты.

теориясын кесу

Бұл сияқты металл кесу зерттеу болып табылады. Ол ХІХ ғасырда пайда болды. Әлі күнге дейін Ресей мен шетелде де, оған айналысады. басты мәселе - құралы беріктігі үшін чиптің машина материалдық жою жылдамдығы жай- отыр. Ол жоғары жылдамдықпен қол жеткізу үшін соншалықты қиын емес көрінуі мүмкін. Бірақ бұл олай емес. нәрсе кесу арқылы металдарды өңдеу жылу дамытады, бұл. Ол зиян оны қатерге тігіп, жұмыс істеуге құралы қыздырады және жұмсартады. Ол салқындату үшін дұрыс таңдау құралы өте маңызды болып табылады. Бірақ бұл әрқашан мәселені шешпейді. Сонымен қатар, ол тіпті металл зақымдауы мүмкін. Сондықтан, жылдамдығы дұрыс машина таңдалды қалай ішінара байланысты. металл кесу үшін құралы материалдық қасиеттерін және оның қасиеттерін ескере сатып алынуы тиіс.

өтініш машиналардың ерекшеліктері

Кесетін станоктар түрге бөлінеді. Олар пайдаланылатын құралдар тұрғысынан ерекшеленеді. Сондай-ақ, олар арқылы кесу технологиясын металл өңдеу әр түрлі болып табылады. ең жиі қолданылатын құрал. Ол кез-келген күрделі операцияларды орындау үшін пайдалануға болады. Барлық басқа құрал болып табылады, немесе оның модификациясы немесе бірнеше түрлерінің комбинациясы. Жұмыстың ең жиі қолданылатын екі схемалары бар:

• дайындама айналмалы және құралы оның осі бойынша баяу жүріп кезде, бұрап;
• сүргілеу - екеуі де үдемелі қозғалысы болып табылады.

Станоктар, олар мүлдем басқа талап етеді.

Әсіресе металл кесетін

Жоғарыда айтылып кеткендей, қаралып отырған процесс атипті болуы мүмкін. Ал белгілі бір жабдықты пайдаланғаны үшін қамтамасыз ететін сәйкес металл өңдеу түрлі жолдары бар.

бұрап және сүргілеу Сонымен қатар, жалпы жұмыс әдістеріне ұн тартатын және тегістеу жатыр. Алайда, бірінші әдіс - ең танымал. металл өңдеу түрлі әдістермен кесу айқындық бар ортақ көп бар. Сондықтан Сіз осы әдісті, белгілі емес жерде болашақта қалған проблемалар үйренуге болса. Ал бәрі жұмыс тұрғысынан өте қарапайым болады. біз әр түрлі, атап айтқанда, машиналар пайдалануды ұсынады Төменде.

токарьлық пайдалану

Кесу әр түрлі болуы мүмкін. машиналар негізгі түрлерінің бірі - токарь. Оны пайдалану әлі де көне заманнан тәжірибеге. Содан кейін ол Archer ның садақ сияқты арқан аспаптарына арқылы ота жасалды. мұндай металл кесу сияқты салаларда, ол машина бөлшектер шығаратын пайдаланылады қазіргі уақытта бұрап. Және бұл механикалық құралы осындай мақсаттарға жету мүмкін емес, сондықтан тез және дәл жасалады.

машинаның осы түріне негізі жақтау болып табылады. Дайындама орталықтары мен бабки артқы арасындағы, немесе картридждегі сығыңыз қажет. суппорт кескішті нығайту. арнайы қорап тәрізді автомобиль, кескенде үшін қажет айналу жылдамдығы орнатыңыз. құрал оған қозғалысқа келтірілген және кескішпен слайдты жылжиды Қазіргі жүгіру роликті табылады. Сонымен қатар, ол бұранданы әкелуі тиіс болса, онда бұл машина кесу орындауға болады. Кезде Айналмалы басы осы орнына Артқы бабка туралы, құрал-револьвердің бұрап деп аталатын. Бұл кесу машина жұмысының түрлі түрлерін орындай алады. диаметрі үлкен өңдеу өнімдеріне арналған осындай lobotokarny Roundabout немесе токарлық құрылғы ретінде құралдарымен қолданылады. оған басқа түрлері бар.

Өсті қарсылық токарлық станок

Инженерлер үнемі металл кесуге арналған құрал беріктігін арттыру мүмкін қолайлы материалдарды табу қиын жұмыс істейді. Бұрын, машиналар химия тұрғысынан қарапайым құрылымы бар, қарапайым көміртекті болаттан өндірген. Осыдан кейін, материалдар жоғары вольфрам мазмұнмен қолданылды. олардың көмегімен әлдеқайда тез металл кесуге мүмкін болды. Сондықтан, олар жоғары жылдамдықты деп аталатын болды. Алайда, олар ақыр соңында машина жасау саласындағы мамандарды кездесуге тоқтатты.

Содан кейін олар арнайы класс құру машиналар алмастырылды тіпті 100 градусқа дейін температурада оның беріктігін сақтап қабілетті қатты қорытпалар, келді. Соңғы жылдары, кесу арқылы металдарды өңдеуге негізделген процесс, тіпті оңай болды. Бұл жоғары температура үшін ең кедергісі материалдарды пайдалану арқылы қол жеткізілді. мұндай кескіш және жұмыс түрі ретінде дайындаманың бастапқы қаттылық, байланысты, ол арнайы жәшіктер арқылы реттеледі қалаған жылдамдықпен, өңделген болуы мүмкін.

металл өңдеу екі түрін Фрезер

Бұл әдіс өте кең таралған және жеткілікті жоғары сапалы болып жұмыс істейді. Ол арнайы фрезерлік машинамен бірге жүзеге асырылады. CNC (компьютерлік сандық бақылау) және одан астам жиі пайдаланылады. қолдау орналастыру байланысты, олар бірнеше түрге бөлінеді:

• тік;
• көлденең;
• порталы;
• бойлық;
• hobbing;
• шпиндельді;
• бір-шпинделі және басқалар.

осы жабдық түрі өндірісінде мамандары үнемі металл өңдеу өнімділігін оны жақсарту жоғары болды. Материалдық машина үнемі мутирования және оның жобалау, өзгеріп отырады. кескіш сүргілеу ретінде, жонғышқа ұқсас әрекетті орындайды. Бірақ, сонымен қатар, бұл оның кейбір түрлерін біріктіреді. Және бұл көп өнімді болады. Осыған байланысты, айтарлықтай ұн тартатын енділігі және біртіндеп жұмыс орнында оны ауыстыру асады.

ұсақтау ерекшеліктері

осы түріне емдеу үшін машиналар, дөңгелек пішін түрлі Planes centreless өңдеу жіптің ішкі және сыртқы бетінің тегістеу үшін пайдаланылады Gears , және одан да көп. металдар үшін осындай құралы ең нәтижелі ретінде жіктеледі. арнайы машинаға Сонымен қатар, тағы бір құралы бар. кішкентай кесетін элементтердің үлкен санын қамтиды Бұл тегістеуіш. Олар, өз кезегінде, арнайы байланыс құрылғылармен қамтамасыз етілген. Және әрбір бөлшектердің өзі құралы болып табылады. Өздеріңіз көріп отырғандай, біз металл өңдеу үшін жабдықтарды қарап шықтым. Төменде бұл кесу жүзеге асыруға мүмкіндік береді астам қазіргі заманғы әдістемелер кезінде көзқарас болып табылады.

Ерекшеліктері плазмалық кесу технологиясы

төмен көміртекті металл үшін пайдаланылатын бірнеше әдістері бар. Алайда, плазмалық кесу өнімді бірі болып табылады. толығырақ қарап Сондықтан, оның ерекшеліктері мен артықшылықтары құны. Процесс технологиясы тез және тұрақты дамып келеді. металл плазмалық кесу кеңінен түрлі өнеркәсіп салаларында қолданылады: үйлерін салу және машина жасау аяқталатын бастап. оттегі-газ әдісіне Сонымен қатар, бұл өте перспективалы болып саналады.

негізгі артықшылықтары

Әдіс плазмалық кесу артықшылықтары үлкен саны бар. Солардың бірі - жұмыс жылдамдығы болып табылады. Көп жағдайларда, бос кесу 25 мм дейін қалыңдығы бар. Бұл жағдайда, қайта өңдеу жылдамдығы шамамен екі есе немесе одан да көп бірдей кесу оттегі-газ түрін пайдалану кезінде қарағанда. Және бұл металл парағының қалыңдығы айтарлықтай қысқаруына, оны асып және 12 есе мүмкін екенін қосылған болуы тиіс. Мұндай жеңілдіктер айтарлықтай өнімділігін арттыру және уақытты үнемдеуге болады.

әдісін тағы бір артықшылығы - бұл жоғары сапалы және ашуынан жылдамдығы болып табылады. металл өнімдерін кесу кезінде осы тән өте маңызды болып табылады. плазмалық әдіспен 2 секунд тәртібін болып табылады. Салыстыру үшін, оттегімен кесу жалын - 30, тиісінше, кем дегенде 1 мың градус сәйкес температураны қамтамасыз етті. металмен қысқаша өзара сондай құралы ол басқа жағдайда орын алуы мүмкін, себебі Деформацияланатын материалдық бірнеше секунд үшін уақыт жоқ болады, ең алдымен, бұл.

Тағы бір болүы артықшылығы плазмалық әдісі операция кезінде ауқымдағы ең төменгі мөлшерін аталған болуы мүмкін. Ол оңай жойылады. кесу жүйелері, сондай-ақ басқару және қажетті құрал биіктігі және жақсы жылдамдығы қамтамасыз ету үшін оңай.

Уақыт пен ақшаны үнемдеу

Плазмалық кесу, сондай-ақ айтарлықтай уақытты үнемдейді бірнеше парақта бір мезгілде жұмыс істеуін, қамтиды. Бұл әдістің көмегімен, сіз түрлі материалдарды түрлерін өңдеуге болады:

• алюминий;
• тот баспайтын болаттан жасалған;
• мыс және одан да көп.

Ол атап өтті және плазмалық жүйелердің қауіпсіздігі болуы тиіс. Олар жанғыш газдар, ашық жалыннан, емес жылу көп үшін пайдаланбаңыз. ыстық металмен жұмыс істеу кезінде барлық осы қатты пайдаланушылар үшін ықтимал тәуекелдерді төмендетеді. жылу экспозиция алаңы ғана 2 миллиметр құрайды.

материалдарды қайталама өңдеу үшін шығындар туралы оң әсер кесу плазма Барлық сипаттамалары. Жұмыстар тез және жалпыға, тиімді жүзеге асырылады. жәрдемақы жоғарыда аталған көптеген мәселелерді шешу үшін басқаларға қарағанда ең қолайлы болып табылады.

Ерекшеліктері лазерлік әдісі

Бүгінгі күні, металл өнімдерін өңдеу көптеген технологиялар енгізілді. Олар қатты дизайнерлер, құрылысшылар және жұмыс иеленетін қалай болғанда да осы процесс байланысты басқа да мамандар жұмысын жеңілдетеді. Лазерлік кесу қазір ең озық болып саналады. Ол сізге жобалау және конфигурациясы барлық түрлері тұрғысынан металл бұйымдарын өндіруде үлкен мүмкіндік алуға мүмкіндік береді.

Бұл перспективалық техника өте жас, бірақ қазірдің өзінде кеңінен тарады. металл лазерлік кесу мақсатты техникалық қуатты арнайы параметрлері арқылы жүзеге асырылады. Олар радиацияның жоғары концентрациясы сипатталады. Және алюминий немесе мыстан, сонымен қатар ағаш және басқа да материалдарды ғана емес қиып қабілеті.

әдісін сипаттамасы

оксиді пайда металл бетін кесу осы әдістің көмегімен. Олар энергия сіңіру процесін арттыру және балқу температурасы температураны ұстап алады. Лазер сәулесі спот материалдық ери бастайды, оған сәйкес, ең жоғарғы Байланыс температура мінез-жасайды. Бірақ бұл аймақтың тыс ол тек қызады. Сонымен қатар реактивті газ жеткізу, ең жиі оттегі бар. Ол жану өнімдерін соққанын және айтарлықтай кесу жылдамдығын арттыруға болады. Оттегі бірнеше қабаттары алып тастау арқылы қызады балқытылған металл оксидтері.

материалдық оның барлық тереңдігін үшін кесілген дейін барлық осы уақытта келеді. белсенді, оны салқындату қабілетті бөлу желісі жақын газ ағысының кейін. жылу эффектілерін шағын аймағы бір-бірімен шағын қашықтықта құру көзделуі мүмкін (0, 2 миллиметр тәртібі) параллель орналасқан қабырғаның. Өте жиі, онда операцияларды кесу берілген дәлдігін жету үшін компьютермен автоматты бақылауды жүзеге асыру үшін қажет. Мұндай жағдайларда, сіз дайын түрінде өнімнің құруды бағдарламалауға болады.

Металдың лазерлік кесу үшін ең жиі қатты-мемлекеттік және газ құралдарының негізінде жабдықтар пайдаланылады. осылайша мінсіз тегіс алынған кесілген материал. Жоқ металл кесетін станоктар операциялық орындау ескере және қалдықтарды минимум мұндай дәлдікті қамтамасыз ете алмайды. Жалпы парақта металл өңдеуге арналған машиналар газ және негізделген пайдаланылады қатты лазер. Лазерлік кесілген металл мінсіз тегіс болып табылады. Ол механикалық бөлімінде бар ешқандай деформацияларының алды. Сонымен қатар, лазерлік кесу технологиясы айтарлықтай дәлдіктегі жұмысты, ең төменгі қалдықтарды және жылдам орындалуын қол жеткізуге мүмкіндік береді.

әдісін артықшылықтары

Лазерлік кесу металл өнімдерінің нарығында ең сұранысқа бірі болып табылады. Ол негізінен оңай қатты материалдармен жұмыс жүргізіледі. Өйткені, олар өңдеу тұрғысынан өте күрделі болып табылады, және жиі осындай айла кейін нашарлауы мүмкін. Лазерлік кесу ең қолайлы болып табылады:

• болат;
• түсті металдар;
• алюминий қорытпалары.

өңделген қарағанда, сондай-ақ әлдеқайда жақсы тақталар. Ол металл бөлшектерін күрделі фигуралар бірге жұмыс және кіші диаметрлі өте қиын материалдарында тесік жасауға оңай болады. Сіз геометрия тұрғысынан олардың қиял ерік бере алады қайда. жүйесі автоматтандырылған болуы мүмкін. ол компьютерде берілген бағдарламасымен арнайы файл жасау үшін жеткілікті. металл механикалық стресс емес болады - бұл да маңызды болып табылады. Сондай-ақ, лазермен емдеу мынадай артықшылықтары көрініп:

• күрделі контуры кесу жасау қабілеті.
• Ол қарамастан оның жылу сипаттамаларын кез келген дерлік парағы металл өңдеуге болады.
• Жоғары дәлдіктегі жұмыс.
• Кесу, тіпті оңай Деформацияланатын емес, өте қатты материалдар бойынша мүмкін.
• үлкен қуатты лазерлік қолдану арқылы жоғары өнімділік.
• беті тегіс болуы тиіс болса, онда ол реттелетін күші бар кеміту пучок пайдалану ең жақсы болып табылады.

газ әдісі

кеңінен көптеген жылдар бойы қолданылады металл, әсер ету өте таралған әдісі қарастырайық. Бұл газ кесу. Ол тиімді өте танымал және құны болып табылады. Бұл жағдайда, металл процесі әсер жылу табиғаты бар сияқты басқа жолмен, ол сондай-ақ, оттегі деп аталады. Онда оттегі реактивті жұмысы аяқталғаннан кейін және қалдық сұйық тотығын жояды. қыздырылған бөлшектерді жоғарғы жиегі бастау. материал (мысалы болат) химиялық құрамы байланысты, оның тұтану температурасы 1000 және 1200 градус арасында әр түрлі болуы мүмкін.

Газ кесу srednelegirovannoj, төмен легирленген немесе көміртекті болат өңдеу үшін пайдалануға болады. металл парағының немесе басқа баптың қалыңдығы 300 миллиметр ең болуы тиіс. металл өңдеудің Окси-отын әдістемесі артықшылықтары бар:

• Төмен өңдеу шығындары.
• рәсімге кейін шетіне жұмыс істеу қажеті жоқ аяқталды.
• әр түрлі бұрыштарға өнімдерін тікелей және диагональды кесу бар.
• Сіз қалың металл парақтарын пайдалануға болады.

жұмыс стандартты бар ма?

өңдеу конструкцияларын жүзеге асыруға қатысты металдар немесе басқа да кесу ГОСТ стандарттарына өңдеу ма Көптеген кереметі. Осылайша, ағымдағы ережелер мен өлшемдерге сәйкес, ұқсас процесс өз қиындықтары бар. Бұл барлық егжей-тегжейлі немесе сол конфигурациясы және берілетін өлшемдер бірінші. Бұл пайдаланылатын техникалық құжаттаманы талап етеді. Мысалы, құрылыс жобасы жобасын мақұлдады. Сондай-ақ, жер үсті әрқашан қабылданған стандарттарға сәйкес таза болуы керек. Опық, бұрғылау, фрезер және уату, жалғанатын, соның ішінде механикалық өңдеу, металл өңдеу әдістерін, аталған. Сондай-ақ, қол жетімді, мен өнімдердің соңғы емдеу. металдарды өңдеу әрбір түрі ғана емес, белгілі бір жабдыққа сәйкес келеді, сонымен қатар сериялық нөмірі.

Көріп отырғанымыздай, кесу мақсатында тауарларды механикалық және автоматтандырылған өңдеудің көптеген жолдары бар. Осының бәрі кеңінен құрылыс, машина жасау, техникалық қызмет көрсету және басқа да салаларда қолданылады. жаңа, заманауи құрал-жабдықтар құрылды бар әдістер үнемі әр уақыт процесі барлық неғұрлым қарапайым етеді, ол жақсартты және жаңартылуда.