Полимерлеу реакция

Полимерлер - бірлік бірнеше мыңдаған жетіп жоғары молекулалық салмағы бар қосылыстар. полимерлеу реакция заманауи түрлі функцияны қабылдау материалдар мен қасиеттері негізі болып табылады. Олар төмен тығыздығы бар, қыздырған кезде жұмсартуға және оңай түрлі конструкциялар мен өлшемдері өнімдерін алуға мүмкіндік береді қалыптау, өңделуге қабілетті жоғары берік болып табылады. полимерлер, агрессиялы ортада инертті болып электр оқшаулау қасиеттерге ие және ыдыратуға емес. Арқасында оңай синтез сатысында реттеуге болады, оның бірегей қасиеттері, үшін, қазіргі заманғы полимерлік материалдарды қолдану үнемі кеңеюде.

жылыту және екі жолмен химиялық өндіріс ретінде өзін өнімдерін салқындату кезінде.

Кейбір кезде қызған жұмсартатын және қайта салқындатылған кезде қасарыстырып. Мұндай материалдар, мысалы, алкендер полимерлеу реакциясын, яғни, полиэтилен және полипропилен жатыр дайындауды негізделген өнімдерді қамтиды. Олар термопластикалық материалдар деп аталады. Ол поливинилхлорид және полистирол ретінде ұқсас қасиеттері бар.

олар салқындату кейін нығайтады және одан да көп жылыту астында жұмсартатын, өйткені басқа түріне полимерлері, тек бір рет болуы мүмкін қызған. Бұл материалдар олар фенол-формальдегидті немесе несепнәр-формальдегидті шайыр қамтиды, Термореактивная деп аталады. Термопластики және thermosets өз артықшылықтары бар. Бірінші түйіршіктелген түрінде өндірілген. Олардың, кез-келген пішіндегі дайын элементтерді жылыту және жұмсартатын кейін, бірақ олар жұмыс барысында қыздыруға болмайды. соңғысы жабысқақ масса ретінде шығарылады.

төмендегідей этилен полимерлеу реакция жазуға болады: CH2 CH2 → (-CH2-CH2-) N =. белгілі бір жағдайларда, бастамашысы қатысуымен (олар оттегі газ немесе мұнай органикалық асқын шешім пайдасына) көміртегі атомдары π-тең алшақтықты (әйтпесе қос облигация) және қалыптасқан бос радикалдардың N-тік санының арасында қосылыстар арасындағы орын алады. полимерлеу реакциясын радикалды тізбекті механизм арқылы жүреді. молекулалық салмағы полимерлік материал, ол өсіп өсіп отырып, саны N тікелей байланысты болып табылады. аққыштық (немесе индекс балқып), беріктігі, тығыздығы, диэлектрлік шығын тангенс, диэлектрлік тұрақты, және басқалар: полимерлеу реакция шарттарын реттеу арқылы, полиэтилен оператордың синтез қажетті қасиеттері бар материал алу жетеді.

Жоғары қысымды полиэтиленнің немесе полимерлеу реакция синтезі 300 ° С және 3000 атм 1000 қысымы дейін температурада автоклав немесе құбырлы реакторлар жүзеге асырылады. Бұл жылу үлкен мөлшерін шығарады. Бұл реактор куртка беріледі ыстық сумен жойылады. су жоюды қыздыру жеткізілетін тазалық дәрежесін полимер материалдың сапасы мен процесс қауіпсіздігі тәуелді. су нашар тазартылған және көптеген кірді (кальций мен магний катиондары, аниондар ретінде мысалы, қаттылық тұздар бар болса кремний қышқылы, т.б. хлор,), реактор куртка құрылған депозиттері немесе металл ыдыратуға басталады. Арқасында оның бетінде жылу ағады реактор қабырғасының қалыңдығы өзгерістерге біркелкі болып, және полимерлеу жағдайында температуралық көнбейтін болуы мүмкін. Полимер тотығу температурасының күрт ұлғаюы реакторын жоюға туындауы немесе ыдырау мүмкін.

полимерлеу реакция, құрылған полиэтилен нәтижесінде, төменгі температура мен қысым кезінде орын алуы мүмкін. Бірақ бұл катализатор талап етеді. Содан кейін Балқу шығу ретінде реактордан жоғары қысымды полиэтилен болса көмірсутек еріткіш суспензия, дәлірек айтқанда, бөлінген және полимер түйіршіктелген болды, төмен қысыммен өндірілген полиэтилен, ұнтақ түрінде реактор шығады непрореагировавший этилен, бар. ұнтақ еріткіш және катализатор шайылып қоспалардан бөліп, содан кейін түйіршіктелген және экструдер деп аталатын арнайы техника алынды.

Осылайша, өнеркәсіпте этилен полимерлеу реакция полиэтилен синтездеу үшін пайдаланылатын. МЕМСТ 16338-85 шығаратын төмен қысымды полиэтилен жоғары қысымды полиэтилен автоклав немесе құбырлы мөрлер сияқты таусылған ГОСТ 16337-77 сәйкес, суспензия және газ фазасы белгілері.