Болат үлес салмағы. болат нақты жылу

басқа да химиялық қосылыстар бар темір қорытпасы қаралды. композицияның құрамдас арасында, көміртегі 2.14% мөлшерінде осы болып табылады. Арқасында оның болуы темір қорытпаларынан олардың күш алуға. үлес салмағы болат 75500-77500 N / м. кейде қоспалау элементтері қорытпасы құрамы болуы мүмкін. 460 Дж / (кг * С), немесе 110 кал / (кг * С) кезінде өлшенген 20 ° С температурада болат нақты жылу.

сыныптау

сұраққа материалдық сипатталады, оның астында түрлі параметрлері бар. Мысалы, болат құралы және құрылымдық болып табылады. Жоғары жылдамдықты қорытпасы құралы түрі болып саналады. химиялық құрамы сәйкес айырмашылықтар, сондай-ақ бар. қандай элементтері байланысты қорытпасынан қатысып, ал көміртек бөлінген легирленген. Сондай-ақ, көміртегі концентрациясы жіктеу деңгейін қабылданған. Сондықтан, қорытпалардың үш түрі бар:

1. Төмен көміртекті. 0,25%, бұл көміртек мазмұны.

2. Болат Орташа. туралы 0.25-0.6% Бұл көміртек қорытпасы.

3. Жоғары көміртекті болат. осы қорытпалар 0.6-2% көміртегі тәртібін бар.

Сол сияқты жіктеледі және легирленген болат қоспалау элементтер пайызы:

1. төмен қоспаланған болат 4% дейін қамтиды.

2. srednelegirovannoj қорытпасы 11% дейін бар.

3. Жоғары болат легирленген. Ол 11% астам бар.

Steel түрлі әдістермен өндірілетін және арнайы технологияларды пайдалана отырып. қорытпасы құрамы белгілі бір әдіспен байланысты әр түрлі металл кірмелерді бар. Бұл компонент болат үлес салмағын әсер етеді. қоспалардың саны бойынша жіктеу қорытпалар ажыратады:

1. қарапайым сапалы қоспалар.

2. Сапа.

3. Жоғары сапалы.

Атап 4. Сапаға.

материалдың құрылымдық құрамы сәйкес жіктеу, сондай-ақ бар. Мысалы, өндірілген феррит бейнитное, аустенит, перлиттік және мартенситных қорытпалар. Әрине, болат құрылымдық құрамы үлес салмағын әсер етеді. Қорытпалар, сондай-ақ, екі фазалы және көп фазалы бөлінеді. Бұл фазалық құрылымын болуына байланысты. Сондай-ақ, қорытпалар қышқылсыздандыру орнықтыруға сипаты мен дәрежесі бойынша жіктеледі. Осылайша, тыныш, жартылай қаза болат және қайнау бар.

Өндіріс әдістері айналды

құйылған болат өндіру үшін пайдаланылатын шикізат. оның құрамына көміртегі, фосфор және күкірт үлкен мөлшерде болуы, ол нәзік және нәзік етеді. бір материалды өңдеу үшін қажетті концентрациясы осы заттардың мөлшерін азайту қажет болып табылады. сол уақытта өзгерту және нақты болат салмағы, және оның қасиеттері кезде. Бір немесе басқа да қорытпалар өндіру тәсілі темір көміртегі тотығу түрлі әдістерін қамтиды. Ең жиі қолданылатын:

1. мартендік әдісі-технологы. Бұл опция басқа әдістермен конкурсқа жақында нашар екенін атап өткен жөн.

түрлендіргіш әдісі 2.. Бүгін, болат өнімдерін ең түрлері осы технологияны қолдану өндірілген.

3. электротермиялық - болат өндіру ең озық технологиялық әдістерінің бірі. Нәтижесінде, өндірілген материалдық өте жоғары сапасы.

конвертер әдісі

Осы технологиялық үдерісін пайдаланып, артық темір, фосфор және күкірт оттекпен тотығады. арнайы пеш арқылы сығылған балқытылған материал соққанын жүзеге асырған. ол түрлендіргішін деп аталады. пеш алмұрт пішінді бар. ішкі бөлігінде - отқа төзімді кірпішпен астары. Бұл пеш жоғары ұтқырлығын бар: 360 градусқа бұруға болады. 60 тоннаға жуық түрлендіргішті сыйымдылығы. Жапсырманың, шикізат, әдетте екі түрлері үшін пайдаланылады:

1. Dinas - бұл қышқыл қасиеттері бар SiO2, кіреді.

2. Доломит салмағы - MgO және CaO. Ол негізгі қасиеттері бар, доломитті материалдық MgCO3 * CaCO3 алынған болатын.

Себебі лайнер үшін түрлі материалдарды айырбастау пештің және Томас Bessemer бөлінеді. бүкіл аумақты қамтиды металл қысыммен ауамен үрлеу. Ол пештің жатқан процестер, 20-дан астам минутқа бар екенін атап өткен жөн. түрлендіргішті материалды ұзақтығы болат жылу сыйымдылығы әсер етеді. конвертер пештерде өндіріледі қорытпасы, жиі темір тотығы көп мөлшерде бар. материалдық жиі алынған сапасы нашар, сол себепті.

Мартендік пеш

темір ескірген өңдеу Бұл әдіс. Әрине, (болат және басқа да жылу сыйымдылығы), оның сипаттамалары өзгерту, материалдың айтарлықтай қысқарды сапасының бірнеше артқа өңдеу технологияларын пайдалану кезінде. НАУРЫЗ үлкен балқытылған монша болып табылады. Ол отқа төзiмдi кiрпiш және рекуператоры-палаталарының жасалған арка жабылған. Осы бөліктердің отын газ және ауаны жылыту үшін арналған. Олар кірпіш буып (отқа төзімді) толтырылады. ыстық газ және ауа ағыны үшінші және төртінші рекуператоры арқылы пешке күйіп отыр. Бірінші және екінші Сонымен қатар пеш газдарын қызады. бүкіл процесінде жеткілікті температура артуы қалпына келтіріледі кейін.

электротермиялық әдіс

Бұл әдіс мартендік және түрлендіргіштің бірнеше артықшылықтары бар. Электромеханикалық әдісі нәтижесінде болат химиялық құрамын өзгерту мүмкіндік береді. Бұл үдерісте қоспасы өте жоғары сапалы өңдеу кейін алынған. Байланысты электр пеште ауаның шектеулі қол темір тотығы сомасын азайтады. Ол өзінің қоспалардан болат ластап белгілі. Ал бұл, өз кезегінде, оның сапасына айтарлықтай әсер етеді. пештің температурасын ° С 2000 төмен түсіріп емес, Осылайша, мысалы, күкірт пен фосфор сияқты ластаушы, толығымен шойын жойылады.

әдісі пеш

оның жоғары температура легирленген болаттан байланысты электротермиялық пешінің балқитын металдар арқылы береді. Бұл, атап айтқанда, вольфрам және молибден кіреді. ДСП әдісі жоғары сапалы микс алуға мүмкіндік береді: нақты болат жылу, сондай-ақ өзінің сапалы сипаттамаларын - ең жоғары деңгейде. Бірақ, өкінішке орай, бұл пештер электр энергиясын көп мөлшерде (жем тоннасына дейін 800 кВт) тұтынады. Электр қуаты 500 кг-ға дейін 360 тоннаға дейін құбылуы мүмкін. бірлік кәдімгі астарын пайдаланыңыз. алым құрылымы металл сынықтары және 10% темір 90% жетуі мүмкін. Кейде шикізат пропорциясы әр түрлі болуы мүмкін. айыптау қосылады әк, ағынының рөл атқарады. электр доғалық пештерде негізгі химиялық процестер мартеновские әсіресе түрлі емес.

Үлес салмағы

Қуат жиілігі токтар жүзеге асырылады Индукциялық жылыту металл. Арқасында осындай әсерге өзегі үлкен массасы жеткілікті. 100 тоннаға дейін 50 Гц жеткілікті ағымдағы жиілігін дейін салмағы болат балқыту үшін. Мен шикізаттың әр түрлі типтері үшін кейбір параметрлерін сәйкес болады деп айтуға тиіс. Мысалы, коррозияға, ыстыққа төзімді және үлесі тот баспайтын болаттан жасалған бар 7.9 г / см ^3. Бұл көрсеткіш дайын өнім шығару салмағы тікелей байланысты болып табылады. Яғни, бұл, өнім, сондықтан ауыр қандай болып табылады. А мырышталған болат үлесі, сондай-ақ шамамен 7,9 г / см ^3. түріне байланысты айырма болуы мүмкін. Бірақ болат парағының үлес салмағы - 7.85 г / см ^3. Қалай көруге болады, жылдамдығы, демек материалдық оңай, сәл төмен. Ол шойын және болат үлес салмағы әр түрлі болып табылады деп болжауға тиіс. шығыс ставка бойынша қорытпасынан әдетте жоғары. Бұл өңдеу кезінде, кейбір компоненттері қоспасын шикізат жойылады болғанына қарамастан қосымша элементтерін қосылды фактісі түсіндіріледі. Олар шығарылатын өнімнің параметрлерін әсер. Түрлі темір түрлері , олардың үлес салмағын (г / ^{см3) бар:}

- Ақ - 7,5 ± 0,2;

- сұр - 7,1 ± 0,2;

- Соғып - 7,5 ± 0,2.

есептеу

қорытпасынан көлемі мен оның массасының арасындағы қатынасы тек белгілі бір зат үшін тән. Сонымен қатар, ол тұрақты параметр болып табылады. арнайы формула арқылы материяның тығыздығы білуге болады. Ол қорытпасынан нақты салмағы есептеу тікелей байланысты болып табылады. Міне, бұл көрінеді әдісі.

металл үлес салмағы формула Г тағайындалады. біртекті дене салмағы - - қосылыстар көлемі Ол қатынасы P болып табылады. γ = P / V.: Ал мына формуламен есептеледі

Бұл металл емес кеуекті толығымен тығыз мемлекеттік, болған кезде ғана жұмыс істейді.

қорытынды

ауыр өнеркәсіп пайдаланылады Жаңа технологиялар, өнеркәсіп дамуының бастапқы сатысында пайдаланылатын сол өте әр түрлі. қорытпалар вариация үлкен санын шығарады matallopromyshlennost заманауи ғылыми прогресс арқасында. Үлес салмағы қосылыстар өндірісте пайдаланылуы тиіс шикізат нақты түрін таңдау әсер етеді. біз үш түрлі металдар алатын болсақ: Бірдей өлшемі, темір, жез және алюминий, - деп әр түрлі салмағы болады. Сондықтан, нақты металл таңдау басқа параметрлерін, оның үлес салмағы арасында, ескерілуі тиіс.