Металл конструкцияларды дәнекерлеу: технологиясы мен ерекшеліктері

ең жиі бөліктерден шағын салмағы мен өндірістік әдістерін өндірісінде пайдаланылатын бірі дәнекерлеу болып табылады. Tee, бұрыштық, механикалық және айналымды - Сіз кез келген іс жүзінде элементтерін жұбын жинау үшін пайдалануға болады. Уақыт өте келе, технологиялық әдістері, металл құрылымдары дәнекерлеу арқылы, неғұрлым тиімді болып, жақсарды.

дәнекерлеу Classic әдістері

газ жалынды немесе: а астында металл элементтерін дәнекерлеу үшін Стандартты әдістері екі негізгі энергия көздерін пайдалануды білдіреді электр доғалық.

Газ және доғалық дәнекерлеу, автоматты жартылай автоматты және толық қолмен болуы мүмкін. соңғы опция қалыптастыруды көздейді жік ғана өз қолдарын меңгеру. Сонымен қатар, қолмен басқару процестерін қамтиды металл құрылымдарын дәнекерлеу қолмен доғалық (RD) электродты немесе сым дәнекерлеу процесін өзі мен бөлшектер жеткізуге.

Қолмен режимі тек отандық ортада ең тиімді болып табылады. пайдаланған кезде, негізінен Өзiнен-өзi Балқытып аппарат немесе классикалық әдісін тиелген дәнекерлеу технологиясы пайдаланылатын электр доғалық дәнекерлеу.

автоматты дәнекерлеу - - Бірінші нұсқада жүзеге жүрегінде тікелей адамның араласуынсыз тігісті бөлігіне қабаттастыру процесін жатыр. алдын ала орнатылған арнайы механизм, Барлық жұмыстар. Әрине, бұл бірлік функцияларын өте шектеулі диапазоны, бірақ ол өте танымал болып отыр кең ауқымды өндіріс, сондықтан ол қатты, дайын өнім құнын төмендетеді.

металл конструкцияларды монтаждау, автоматты режимде дәнекерлеу байланыс технологиясы жылыту және қалыптау элементтері, Электрошоковая дәнекерлеу және басқа да «қолмен» әдістерін қамтиды пайдалануға мүмкіндік береді. Айырмашылық тек қана - емес, және олар үшiн арнайы әзiрленген және робот орнатылсын шеберін іске қосады.

Жартылай автоматты режим шебер дәнекерленген бастырма, немесе сым электродтар көздейді, бірақ жұмыс аймағында айтарлықтай сайтында жұмыс өнімділігін арттырады, автоматты түрде беріледі.

Бұл режим іс жүзінде кез келген технология, металл құрылымдарын дәнекерлеу емес, балқитын электродтарды қолдану, газ ағындары және жылыту аймағында сым азықтандыру автоматтандырылған пайдаланылады. үйде және шағын өндіріс жартылай автоматты дәнекерлеу металл құрылымдары техникалық процесінің ең тиімді және тиімді іске асуы болып табылады.

технологиялық инновациялар

металл бөліктері қосылу үшін заманауи дәнекерлеу ыстық газ жалынды және электр доғаның, сонымен қатар фрикциялық жылу әсерін, лазерлік энергия, УЗИ, электронды сәулелердi тіпті күші ғана емес, қолданылады.

Басқаша айтқанда, дәнекерлеу технологиясы үнемі жетілдіріліп отырады. осы техникалық процесін жүзеге асыру үшін жаңа жолдарын ойлап үнемі жеткілікті. плазма, Thermite және электрондық сәуленің - Мұндай жаңалықтар дәнекерлеу келесі түрлері болып табылады.

Thermite дәнекерлеу тоғысқан енгізіледі арнайы жану қоспасын кезінде ерітіліп жік құрайтын сын металл жүргізіледі. болат құрылымдардың кемшіліктерді және жарықшақтар түзетуге, сондай-ақ пайдаланылатын Термит қазірдің өзінде «ағыны» металл аяқталды.

Плазма дәнекерлеу иондалған газдың екі электродтар арқылы өтетін жағдайында жүзеге асырылады. Соңғы электр доғаның ретінде актілер, бірақ оның тиімділігі әлдеқайда жоғары болып табылады. ыстық газ үшін ғана емес, қолданылады металл жігінің, сонымен қатар плазмалық генератордың айналасында автоматты дәнекерлеу жүйесін құру және көпфункционалды алатын оның кесу үшін.

электронды-сәулелi дәнекерлеу әдістері 20 сантиметр терең қаттарды шығаратын арқылы, жік ені бір сантиметр аспайды. Мұндай генератор ғана кемшілігі онымен жұмыс тек толық вакуумда мүмкін болып табылады. Тиісінше, осы технология ғана жоғары мамандандырылған салаларда пайдаланылады.

газ немесе электр доғалы қолмен дәнекерлеу пайдалануға шағын болат құрылымдар тиімдірек құрастыру. Жартылай автоматты машина төмен көлемі объектілермен жұмыстарды іске асыруға өзі үшін төлейді. Қазіргі заманғы дәнекерлеу технологиясы, тиісінше, тек жаппай өндірісте қолданылады.

металл конструкцияларды дәнекерлеу: ерекшеліктері

металмен жұмыс істеу кезінде дәнекерлеу технологиясы, бірақ әр түрлі полимерлер бар ғана емес, қолданылады. Бүкіл процесс, содан кейін бір біріктірілген беттерді, қыздыру және деформация болып табылады.

Барлық дәнекерлеу жұмыстары екі негізгі кезеңнен тұрады: құрастыру және қосылу.

Ең уақыт жұмсауды және күрделі бірінші кезеңі болып табылады. құрылымын сенімділігі мен беріктігі барлық талаптарына сәйкес байланысты. Толығырақ барлық уақытта жартысынан компоненттерін құрастыру құлайды.

металл конструкцияларды дұрыс құрастыруды қамтамасыз ету

түпкілікті нәтиженің жоғары сапалы, сенімділігі және белгілі бір талаптарға жауап беруге тиіс беріледі.

• Жобаның мөлшерін баяндалған қатаң ұстану қажет компоненттерін таңдау кезінде.
• Тағ белгілі бір мөлшерде болулары керек - олар соңғы өнім беріктігі айтарлықтай азаяды арттыру кезде.
• бұрыштар арнайы құралдар көмегімен өлшенеді және басқарылады. Бұл олар толық жобада көрсетілген, немесе бүкіл құрылымын ыдырағаннан тәуекел сәйкес келуі өте маңызды болып табылады.

дәнекерлеу артықшылықтары

Сонымен қатар, болат құрылымдардың пісіру уақытын барлық жұмыстар үнемдейді фактісі, және жоғары сапалы жік алуға, технологиялық және басқа да сипаттамалары бар:

• Масса материал үнемдейді ғана екі негізгі бөліктен, бері, прилипание өзгерту емес, аяқталды.
• металл қалыңдығына шектеу жоқ.
• металл конструкцияларды кескіндер бақылау және реттеу мүмкіндігі.
• дәнекерлеу жабдықтарын болуы.
• жөндеуге және қайта жаңартуға дәнекерлеу қолдана білу.
• Жоғары және герметикалығын бірлескен күші.

қосымша Highlights

нәтижесінде жобалау жоғары сапалы және сенімді екенін мақсатында, ол барлық технологиялық талаптарды сақтауға қажет.

Жақсылап таңдалған материалдар, компоненттер мен жабдықтар жоғары сапалы жіктердің алуға мүмкіндік береді. Әйтпесе дайын жобалау оның тұсаукесерін, сондай-ақ оның өнімділігін жоғалтады ғана емес.

дәнекерленген жіктердің ақаулары

дәл өлшемдер және пайдалану оңай болуы үшін металл сым құру кезінде пайдаланылады. Осыған қарамастан, RD болат құрылымдарын дәнекерлеу, крандар ақауларды анықтау процесінде қосу мүмкін - Бөрлі, сызаттар, белгілерін, кеуектілігі, жануына, және басқа да түсіреді өртеп жібереді.

ақауларды себептері

балқытылған металл ағып нәтижесінде металл құрылымдар қалыптасады салбыраған. Ең жиі, бұл ақау көлденең жіктер құру жөніндегі жұмысты тән. балғамен оларды алып тастаңыз, содан кейін біріктіру болуына өнімді тексеріңіз.

күйік-арқылы өңдеу себептері сапасыз конструкциялары болуы мүмкін жұмыстар мен шағын жалын қуаты төмен жылдамдығы ретінде өсіп алшақтық шетінен. кесу және пісіру жік оны жою.

ол теріс сенімділігі мен дәнекерлеу күш әсер етеді, өйткені ақаудың ең қауіпті түрі, балқу болмауына саналады. Мұндай сайттар толығымен алынып тасталады, слесарлық жұлып және қайта дәнекерленген.