Қола - қорытпасы. қола ерекшеліктері

Қола - мыс негізделген қорытпасы болып табылады. металл қолдау никель, мырыш, қалайы, алюминий және т.б. болуы мүмкін. Осы мақалада біз түрлері, технологиялық ерекшеліктерін, Chem қарастырамыз. қола құрамы, және оның өндірісі үшін әдістері.

сыныптау

1. металл химиялық құрамы екі топқа бөлуге болады. Бірінші - қалайы қола. Олар қалайы негізгі қоспалаушы элемент болып табылады. Екінші - Tinless. біз толығырақ осы туралы әңгіме Төменде.

2. технологиялық ерекшеліктері қола Сығылған және құйылған қорытпалар бөлуге болады. The бірінші болып-ақ өңделеді астында қысым. соңғы тәрізді құю пайдаланылады.

жезден салыстырғанда Бұл металл әлдеқайда жақсы қарсы үйкеліс, механикалық қасиеттерін және коррозияға төзімділігі бар. Шын мәнінде, қола - (негізгі қосалқы мүшесі ретінде) мыс-қалайы қорытпасы. Никель және мырыш құжатта осындай алюминий, қалайы, марганец, кремний, қорғасын, темір, бериллий, хром, фосфор, магний, цирконий және басқа да осы мақсат үшін пайдаланылады компоненттерін негізгі қоспалаушы элементтер емес.

Қалайы қола: құю

ның осындай металл құрайды көрейік. Қалайы қола (төменде фото құйылған бөлшектер көрсетеді) - басқа түрлерінің төмен тұрақсыздығы бар термоядролық. Алайда, бұл тәрізді қола кастинг алуға мүмкіндік береді шамалы көлемді шөгуінің, бар. Бұл сипаттар жез антифрикциялық бөлшектерді құю белсенді өтініш себеп. Сондай-ақ, қорытпалар (теңіз суының қоса алғанда) сулы ортада немесе бу және жоғары қысыммен майлар пайдалануға арналған клапандар өндірісінде қолданылады. деп аталатын стандартты емес құю қола сыни өтініштер бар. Олар Мойынтіректерді, жетектерді, Втулки, сорғы бөлімнен, malouplotnitelnyh сақина өндірісінде пайдаланылады. Бұл бөлшектер жоғары жылдамдықта және төмен жүктемелер жоғары қысыммен жұмыс істеуге арналған.

қорғасын қола

подшипниктер, мөрлерді және фасонды құю өндірісінде пайдаланылатын қалайы қорытпаларын құю Бұл түршесі. Сипаттаған қола мұндай төмен механикалық қасиеттері, өндіру процесінде түп көтергіш және олар жай ғана өте жұқа қабаты ретінде болат астарының қолданылады, сондықтан. жоғары қалайы мазмұнмен сол қорытпалар жоғары механикалық қасиеттерге ие. Сондықтан, олар болат аясында пайдалануға болады.

Қалайы қола: істегендеріңнің

қалайы-фосфор, қалайы-мырыш және қалайы-қорғасын-мырыш: қорытпалар өңделген қысым мынадай топтарға бөлуге болады. Олар (тор қабылдау қоса алғанда) целлюлоза-қағаз өнеркәсібінде қолданылады және машина жасау (бұлақтар, подшипниктер және машина бөлшектері өндірісі) болды. Сонымен қатар, бұл материалдар биметалл мақалалар, шыбықтар, таспалар, жолақтар, тісті, тісті, втулки және ауыр жүк көліктері прокладок өндіру, түтіктер аспаптар, манометрический бұлақтар пайдаланылады. Электр кеңінен қолдану қола (Деформацияланатын) (бірге жоғары электр орындауға) тамаша механикалық қасиеттері түсіндіріледі. Ол ағымдағы баланстық бұлақтар, өндірісінде пайдаланылатын ашасы коннекторлар, байланыстар. қалайы қола химия саласындағы нақты механика көктемгі сым өндіру - қағаз өнеркәсібі, орнату - Втулки және подшипниктер - автомобиль және автомобиль жылы қырғыштар,.

Бұл қорытпалар әсіресе қатты, қатты, жартылай қатты және жұмсақ (жасыту) күйде жеткізілуі мүмкін. Қалайы қола әдетте (жылжымалы немесе сурет бойынша) суық өңделеді. Ыстық металл ғана басылған. Астында қысым түскен The қоладан мінсіз өңделуі The суық және ыстық.

бериллийлі қола

Бұл қорытпасы жас шынықтыру металдардың тобына жатады. Ол, механикалық жоғары физикалық және серпімді қасиеттерге ие. Бериллий қола ыстыққа, коррозияға төзімділігі және шаршаңқы жоғары деңгейі. Ол, төмен температураға төзімді емес магниттер және әсер бойынша ұшқын болдырмайды. Шынығу бериллийлі қола 750-790 градус температурада жүзеге асырылады. кезде кобальт қосу, темір және никель көмектеседі жылу өңделген тежелу фазалық өзгерістер жылдамдығы, бұл айтарлықтай қартаю және беріктендіру технологиясын жеңілдетеді. Сонымен қатар, никель қосу рекристаллизации температурасын ықпал етеді, және марганец ауыстырылуы мүмкін, егер толық, қымбат бериллий. Жоғарыда сипаттамалары бұлақтар өндіру, серпімді бөлшектер мен Watch өнеркәсібінде мембранасының пайдаланылатын қола қорытпасынан мүмкіндік береді.

марганец бар мыс қорытпаларынан

жоғары механикалық қасиеттері сипатталады Мұндай арнайы қола. Ол әлі күнге дейін ыстық, суық ретінде қысым өңделеді. Бұл металл жоғары температура күші мен коррозияға төзімділігі сипатталады. марганец қосылған мыс қорытпасы кеңінен жану құрылғысына қолданылған.

Silicon қола

кем дегенде, никель кіреді Бұл қорытпасы, - марганец. Мұндай түрлі металл аса жоғары механикалық, қарсы үйкеліс және серпімді қасиеттері. Қашан осы кремний қола төмен температурада оның иілгіштік жоғалтады. Жақсы қорытпалар припоя жоғары қысым кезінде және төмен температурада қарастырылады. Белгілілері металл магниттер әсер бойынша ұшқыны жоқ емес. Бұл антифрикциялық бөлшектер, подшипниктер, бұлақтар, торлар, буландыру, желiлерi мен бағыттаушы Втулки өндірісінде теңіз кеме өнеркәсібінде кеңінен пайдалану қола (кремний) түсіндіреді.

Құю қорытпалары Tinless

Бұл түрі қасиеттері мен жоғары күш жылжымалы, жақсы коррозияға қола сипатталады. Олар ауыр жағдайларда жұмыс істейді бөлшектерін дайындау үшін пайдаланылады. Бұл, мысалы, тісті жоғары қысым мен екпінді тиеу кезінде жұмыс істеп тұрған электр турбина және крандарды, шыңдалған болат бөлшектерге SPARK жұмыс құрттар, подшипниктер үшін клапандар, жеңдер, тісті.

қола қалай жасауға болады?

металл дайындау мыс қорытпаларынан балқыту үшін пайдаланылатын арнайы пештерде жасалуы тиіс. Қола үшін төлем балғын металл тұрады немесе орта қалдықтарды Сонымен бірге болады. Балқу процесі әдетте ағынының қабатының немесе көмір бойынша жүзеге асырылады.

металл балғын заряд пайдаланып процесс белгілі бір ретпен орын алады. Біріншіден, қатты жүктелген пешке Флюс немесе көмір қажетті соманы ала. Содан кейін орналастырылған мыс бар. оның балқу дейін күтіп, жылыту температурасы 1170 градусқа дейін артады. Осыдан кейін, еріген қар фосфор мыс қосылды, ол deoxidized тиіс. Бұл процесс мүмкін және болуы асырылады жүзеге екі кезеңдері: тікелей The пеш, содан кейін бір ожау. Мұндай жағдайда қоспа тең пропорцияда енгізілді. Әрі қарай, еріген қар 120 градусқа дейін қажетті қоспалау элементтері жылытылған қосылды. Отқа төзімді компоненттері мастер қорытпалар түрінде енгізілуге тиіс. Келесі, балқытылған қола (төменде фотосуреттер, балқыту процесін көрсетеді) алдын ала белгіленген температураға дейін қосылады және жылытылатын барлық заттардың толық ерігенге дейін араластырады. алдын ала құю үшін, пештің туындайтын қорытпасын шығару кезінде, бұл толығымен deoxidized қалдық (50%) фосфор мыс болуы керек. Бұл Дайын босату The тотықтары қола және жақсарту тұрақтамау The ерітіңіз.

өңделген материалдар негізінде Балқыту

қайталама металдар мен қалдықтарын пайдалану қола өндіру мақсатында мынадай тәртіппен орындалуы тиіс балқып. Бірінші мыс балқытылған және фосфор оның қоспаларды deoxidized. Содан кейін қайта өңделген материалдардың балқыма қосылады. Осыдан кейін, күту толығымен металл балқып және қоспалау элементтері ретпен енгізіледі. заряд таза мыс аз мөлшерде тұрады жағдайда, ағымдағы металдар балқып, содан кейін мыс және қоспалау элементтерін қосу үшін қажет. Балқу ағынының қабатының немесе көмір бойынша жүзеге асырылады.

заряд балқыту және қажетті қорытынды температураға дейін қыздыру кейін фосфор deoxidized мыс қоспасы өткізіледі. Әрі қарай, еріген қар пеш-кептірілген көмір немесе кептірілген ағынымен үстіне жабылған. металл салмағы 2-3 пайызға соңғы тұтыну. қыздырылған еріген қар мезгіл араластырып, 20-30 минут ұсталады, содан кейін таңдалған қож бетінен жойылады. Барлығы қола құю үшін дайын. ожауды жылы қож жақсы жою үшін қосуға болады , кварц құм оны қалыңдатады ол. қола ма дайын құю үшін анықтау үшін, арнайы технологиялық үлгісі өтті. үлгідегі қирауы бірыңғай және таза болуы тиіс.

алюминий қола

қоспалау элементі ретінде осы мыс және алюминий қорытпасы. металл балқыту процесі байланысты көмекші компонент химиялық сипаттамалары, жоғарыда айтарлықтай өзгеше. қоспалау компоненттермен алюминий қола пайдалану үшін қалай қарастырайық. заряд операция қышқылсыздандыру фосфор компоненттерін қайта өңделген материалдарды пайдалана отырып қорытпасынан осы түріне өндірісінде қолданылмайды. фосфор алюминий қарағанда оттегі молекулаларының үшін төменгі сродство, өйткені бұл. Сондай-ақ, температура 1200 градустан аспауға тиіс, сондықтан қола мұндай, жылу өте сезімтал екенін ескеріңіз. тотыққан алюминий және қола қорытпасынан қызып мемлекетте газдар қаныққан. Сонымен қатар, қола осы нысанын балқыту кезінде пайда оксиді, reductants қосу арқылы қалпына келмесе, және ол балқыма алып тастау өте қиын. тотықты пленка өте жоғары бар балқу температурасын, айтарлықтай тұрақсыздығы азайтады және қола некеге туғызады. Балқу жылу температурасы жоғарғы шектерде, өте тез жүзеге асырылады. Сонымен қатар, біз пеште дайын балқымасының ұстауға тиіс. қабатымен жабу ретінде алюминий, қола балқыту кезінде ол 50% тұрады ағымы пайдалану ұсынылады кальцийленген сода , және 50% cryolite.

Дайын онда марганец хлориді немесе мырыш хлориді (заряд салмағы бойынша 0,2-0,4%) енгізу жолымен тазартылған нысандарда құю еріген дейін. Осы рәсім аяқталған соң, қорытпасын газ эволюция тоқтататыны дейін бес минут ұстау керек. Содан кейін қоспасы қажетті температураға дейін түзетіледі және зең выливают.

қорғасын қоспалардың (50-60%) жоғары мазмұнмен еріген қар қола фазалы бөлу алдын алу мақсатында ол мыс-никель лигатурасы түрінде 2-2.3% никель қосу ұсынылады. Немесе флюс ретінде сілтілік металл сульфаты тұз қолданылуы тиіс. Никель, күміс, марганец, олар қалайы қоспа рәсіміне балқыма қосылатын қоладан бөлігі болып табылады, егер. Сонымен қатар, жақсарту үшін қорытпа сапасын ол балқитын металдар негізінде кейде кәмелетке толмаған қоспалар өзгертіледі.