Қазіргі болат парағы: өткен және бүгінгі

Адамдар металды ерітіп, оның өнімдерін шығаратындығын біліп алған соң, олар болаттың пайдалы қасиеттерін (күші, беріктігі, тозуға төзімділігі) бағалайды. Алғашқы шедеврлерді құрастырған шеберлер жіңішке темірдің қажетін сезінді. Балғамен және аулаушылармен металл қапшықтарын тегістеп, қалайы айналдырды, бұл бірінші парақ болды. Процесс ұзақ және көп уақытты қажет етеді.

Прогресс әлі тоқтап қалды, демек, неғұрлым жұқа темір талап етілді, парақтар бірінші рет жасалды, содан кейін олар илектеу станоктарында прокат болды . Алғаш прокат парақтары ең аз қалыңдығы 0,8 мм және өлшемі 710 мм 1420 мм болғандықтан, олардың үлкен қалыңдығы мен шағын өлшемдері арқасында олармен жұмыс істеу өте қиын болды. Осылайша, заманауи станоктар қалыңдығы 0,25 мм қалыңдығынан және пластмассадан қалыңдығынан жылжытуға мүмкіндік береді және 2000 мм қалыңдығы 2000 мм және қалыңдығы 0,6 мм және одан әрі - 1250 мм 2500 мм және қалыңдығы 0,5 мм дейін біртіндеп жылжытылады Ұзындығы.

Ал бәрі жақсы болады, бірақ метал, белгілі болғандай, тотығуға (тотқа) ұшырайды, алдымен ештеңе ойлана алмайды, ол жай ғана боялған, бірақ бірте-бірте адамдар металлды мырышпен жапқан.

Алдымен, парақ болат тазартылады және онымен қышқылмен қайнатылған шкала жойылады. Содан кейін ыстықтай илектелген жолақ кейбір қасиеттерге, физикалық және химиялық заттарға ие болу үшін жанудан өтеді. Тек қана болаттан жасалған болат өңделмей, болатты бұйымдарға: құбырларға, жолақтарға және т.б. қолдануға болады. Оның үдерісі әртүрлі әдістермен орындалуы мүмкін, олар өнім түріне байланысты. Ыстық мырыштау, электролиттік мырыштау және жылу диффузия әдістері бар.

Ыстықтай мырыштау процесінде болат құйма мырышпен қышталған мырышқа батырылады, онда қалыңдығы жабық болып, мырышталған болаттың болатына әкеп соғады. Термодиффузия әдісі бұрандалы заттар үшін күрделі пішінге ие өнімдерге де қолданылады. Мырыш жабыны қолданылған кезде мырыш бұйымның контурын қайталайды. Электролитті мырыштау үрдісінде өткізгіш роликтер арқылы қабат қолданылады. Кейбір пайдаланушылар бұл катод әдісін атайды. Бұл ретте, болат бөлімі тұзды ерітінді орналасқан ваннаға жүктеледі, одан кейін электр тогы оған өтеді. Цинк қолданған кезде қалыңдығы 0,5-10 мкм болатын қабат пайда болады.

Қазіргі заманғы металл илемдеудегі мұндай жұмыс өте талап етіледі, оның орындалуынан кейін беті кез-келген әсерден қорғалған болады.

Оциновка болат өнімдеріне коррозияға төзімділік береді, содан кейін өндірістің маңызды міндеттерін шешу үшін пайдаланылуы мүмкін. Автомобиль, құрылыс, мұнай-газ өнеркәсібінде қолданылады. Цинк болатының массасын пайдалану сәл өзгереді, бірақ коррозиядан қорғаудың қасиеттерін өте ұзақ мерзімге алады, ол 50 жылға дейін болуы мүмкін.

Тазаланған парақтардың сапасы ГОСТ 16523-89 сәйкес болуы керек, парақтың ені - 710 мм-ден 1800 мм-ге дейін, оның қалыңдығы 0,5 мм-ден 5 мм-ге дейін жетуі мүмкін.

Болат парақ 3 класқа бөлінеді, ол парақтардағы мырыштың қалыңдығына байланысты:

- «P» класы 40 микроннан 60-ға дейінгі қаптамалардың қалыңдығына ие;

- «1» класы - 18 микроннан 40-ға дейін;

- «2» класы - 10 микроннан 18 микронға дейін. Парақтардың болат түрлері қарапайым және XH-парақтары болуы мүмкін, оларды суық қалыпқа келтіру үшін пайдаланыңыз. Суық қалыпқа арналған болат табақшалар бар: қалыпты әдіспен бөліктерді жасау үшін «H»; Терең кескіндегі бөлшектерді өндіру әдісіне арналған «G»; Терең сызу әдісі үшін «VG» белгісі қолданылады; Суық профильдеу кезінде - «HP»; Келесі суреттерді пайдалану үшін «ПК» парақтары; Жалпы мақсаттағы өнімдер үшін «OH» белгісі пайдаланылады.