Терит дәнекерлеуі: технология. Күнделікті өмірде және электротехникада термиялық дәнекерлеу тәжірибесі

Дәнекерлеу операцияларының өнімі пайдаланылатын технологияға қарамастан жұмыс процесінің өте қиын ұйымдастырылу қажеттілігіне байланысты. Мастер жабдықты, жабдықтарды дайындауға, сондай-ақ қауіпсіздікті қамтамасыз етуге тиіс. Бұл жағдайда іс-шараның құнын ескеру қажет, өйткені мұндай операцияларды қаржылық режимде қамтамасыз ету әрдайым алынған нәтиженің сапасын ақтауға мүмкіндік бермейді. Осыған байланысты, ең тиімді болып табылады термиттер дәнекерлеу, іске асыру қарапайымдылығымен сипатталады, материалдардың қолжетімділігі және кейбір жағдайларда жоғары беріктік буындарға қол жеткізуге мүмкіндік береді.

Технология ерекшеліктері

Пісіру үрдісі термитпен арнайы ұнтақ қоспаларын пайдалану арқылы сипатталады, олар жану кезінде үлкен мөлшерде жылу шығарады. Әдетте, олар термит деп аталатын металл қоспалары болып табылады. Дәстүрлі комбинация екі компоненттің қолданылуын қамтиды - атмосфералық масса және жылу шығарылатын композиция. Оксид ретінде темірден шкаласы пайда болады, ал негізгі активатор - магний мен алюминий бар терит. Сонымен қатар, термиялық дәнекерлеу технологиясы хром, вольфрам және никель оксидтерін пайдалануға мүмкіндік береді. Бұл ұнтақтардың арқасында термиялық әсер күшейтіледі. Мысалы, егер алюминий мен магний қоспасы 2500 ° C-қа дейін қыздыра берсе, онда хром қосылыстары температураны 3500 ° С-қа дейін көтереді. Сақтандырғыш үшін қоспалар бар. Бұл тапсырма үшін ең таралған құрам - магний, натрий және барий пероксидінің тіркесімі. Жанып тұрған термиттің ерекшелігі, сумен байланыстағы жағдайында тіпті белсенді жылуды босатуды қамтиды. Басқаша айтқанда, кездейсоқ әсер ету арқылы қоспаны өшіру мүмкін емес.

Терит дәнекерлеудің түрлері

Осындай дәнекерлеуді орындаудың төрт негізгі әдістері бар - аралық құйып, біріктірілген, соңына дейін және дуплекстеу арқылы. Аралық құю әдісімен операцияны жүзеге асыру барысында ұнтақ қоспасы сұйық металдың күйіне ауысады және бұл белсенді термиттің бастапқы сипаттамаларына әсер етпейді. Әдетте бұл техника қажетті орынға алдын ала орнатылған металл конструкцияларын монтаждау үшін қолданылады. Пластикалық өнімдермен, катодты және дренаждық терминалдармен жұмыс істеу үшін пешке алдын-ала дайындалған қоспасы термит дәнекерлеу қолданылады. Аралас технология инъекциялық қалыптау мен дәнекерлеудің ұштастырылуын қамтиды. Яғни, шебер негізгі жұмысын сұйық фундаментпен орындай алады және шеттерін нәзік дәнекерлеу түйісімен аяқтайды. Дуплекстегі болсақ, бұл әдіс қосымша кезеңді енгізуді көздейді, оның барысында құрылымның толтырылған аралықты қысу жүзеге асырылады.

Қолданбалы жабдықтар

Тетіктердің негізі термитпен, соның ішінде балқытылған металдардың массасын шығарумен жұмыс істеуге мүмкіндік беретін крест. Бұл элемент температура режиміне қойылатын талаптарға байланысты керамикадан немесе вольфрамнан жасалған болуы мүмкін. Жеке дайындауға және құюға арналған қалыптар. Арнайы матрицалар эритілген негіздің кең ауқымымен жұмыс істеуге мүмкіндік береді. Сондай-ақ, осы типтегі операциялар үшін арнайы әзірленген массивтік құрылымдарға, арнайы кескішке және техникалық қарындашқа арналған қысқыш және бекітетін құрылғылар түрінде термитті дәнекерлеуге арналған жабдықты дайындау қажет. Жұмыс жағдайларына және нәтижеге қойылатын талаптарға байланысты инвертор мен термометрге арналған арнайы шам қажет болуы мүмкін.

Үйде жұмыс істеу тәжірибесі

Отандық шаруашылықта дәнекерлеудің бұл түрі электр доғасының әдісін немесе газ балқымасының қосылымын тиісті түрде жүзеге асыра алмайтын адамдарды құтқарады. Әдетте мұндай жағдайларда ең төменгі температура шамамен 1300 ° C болатын термит қолданылады. Бұл режим қарапайым алюминий композицияларын қамтамасыз етуге мүмкіндік береді, соның арқасында металл конструкцияларында кішкентай жарықшақтарды жөндеуге, автомобиль жөндеу жұмыстарын жүргізуге немесе дәнекерлеуге арналған фитингтерді жасауға болады. Әдетте, үйде термитті дәнекерлеу арнайы инверторсыз жүргізіледі. Жұмыс құралы ұзақ мерзімді байланысқа қол жеткізе алатын шебер қолдана отырып, термитті қарындаш болады.

Өндірістік жағдайларда операцияларды жүргізу тәжірибесі

Дәнекерлеу үрдісінің өнеркәсіптік ұйымы термит қоспаларын қолдану арқылы көптеген маңызды айырмашылықтарға ие. Ең алдымен жылуды жоғарылататын тиімді металл қосылыстары пайдаланылады. Бұл хром, вольфрам және басқа элементтерді белсенді жану функциясымен қосу арқылы бірдей термиттер. Процесті техникалық ұйымдастыру үшін күшті жабдықтарды пайдалану керек, яғни бір термитті қарындаш мамандармен шектелмейді. Мысалы, электротехникадағы термитті дәнекерлеу міндетті түрде жұмыс үрдісінің параметрлерін бақылауға мүмкіндік беретін инверторларды, термостаттарды және басқа жабдықтарды пайдалануды талап етеді. Өнеркәсіптік салаларда дәнекерлеудің үшінші ерекшелігі арнайы холдингтік жабдықтарды дайындау болып табылады. Отқа төзімді қалыптар әртүрлі конструкцияларға арналған бос орындарды, жоғары сапалы крепкіштерді, ұстаушыларды және ұстағыштарды толтыру үшін пайдаланылады.

Дәнекерлеу сымдарының ерекшеліктері

Термиялық дәнекерлеу технологиясы электрлік сыммен жұмыс істеу үшін жақсы жұмыс істейді. Сонымен қатар, бұл тәсіл өнеркәсіпте және үйде қолданылуы мүмкін. Жұмыстарды жүзеге асыру барысында электр өткізгіштің соңындағы барлық металл конструкция қалыптасады. Мұнда дәнекерлеу алаңында сымның қалыңдаған жерінде электрлік кедергі материалдың қалған бөлігіне қатысты төмендейді. Пісірудің өзі үшін арнайы термит картриджі қолданылады. Атап айтқанда, оның көмегі арқасында алюминийден және болаттан жасалатын сымдардың термит дәнекерлеуі жүзеге асырылады. Сондай-ақ, мыс сымдарымен жұмыс істеуге арналған арнайы картридждер бар - олар шыршақты қалыптан жасалады.

Пісіру кезінде қауіпсіздік

Осы пісіру әдісінің барлық қарапайымдылығына байланысты дәл қатаң қауіпсіздік ережелерін анықтайтын термит қоспаларының нақты химиялық қасиеттеріне байланысты. Біріншіден, металл ұнтақтарын сақтауды ұйымдастыру үшін арнайы талаптар бар. Ол тек құрғақ және қыздырылған бөлмелерде сақталуы керек. Сонымен қатар, термит дәнекерлеуі отты үрлеу кезінде тікелей дымқыл ұнтақтарды пайдалануға жол бермейді. Екіншіден, дәнекерлеу жағдайларына да арнайы талаптар қойылады. Операция 10 ° C-тан жоғары температурада ғана жүзеге асырылуы мүмкін. Буындарды тазалау және ылғалдандыру керек.

Термиялық дәнекерлеудің артықшылықтары мен кемшіліктері

Артықшылықтарға материалдардың қолжетімділігі, жұмыстардың көпшілігінің қарапайымдылығы және жұмысты орындау кезінде энергияны төмен тұтыну жатады. Басқаша айтқанда, бұл опция жаппай құрылыс конструкцияларын кең ауқымды дәнекерлеуге және шағын отандық операцияларға жарамды. Кемшіліктерге келсек, термитті дәнекерлеу жіксіз буындармен жұмыс жасауда көптеген қиындықтарды тудырады. Шындығында, операция барысында тікелей мастер мен қосылысты қалыптастыру сапасын толығымен бақылай алмайды. Нәтижесінде көп жағдайда маңызды деформациясыз құрылымдардың бөліктерін біркелкі және таза түрде азайту керек емес. Бірақ күш пен беріктік тұрғысынан термит қосылымдары ең жақсы болып саналады.

Қорытынды

Дәнекерлеу жабдықтарын өндірушілер көбінесе кесу үшін жабдықты жақсартып, жоғары өнімділік сипаттамаларын беретін термиялық әсер ету құралы болып табылады. Құрылғылардың дамуына осы көзқарас негізделген, бірақ қуатты күшейтетін жабдықты пайдалану, әрине, энергиямен жабдықтауға үлкен инвестицияларды талап етеді. Күнделікті өмірде термитті дәнекерлеу практикасы көрсеткендей, алюминий мен магний негізіндегі металл кесу қоспаларын кесу күшімен қолдану баламалы әдістермен бірдей әсер етеді. Тағы бір нәрсе, сол қоспалардың мазмұны айтарлықтай қиындық пен шығынды талап етеді. Бірақ бұл қолайсыздықтар технологияның жан-жақтығы үшін төлейді. Фермадағы алюминийден вольфрамға дейінгі металл ұнтақтарының толық спектрі болуы теміржол шпалдарын қосу үшін және сымдармен жақсы жұмыс істеу үшін жарамды түрлі қоспаларды жасайды.