Айналымды кесу режимдері: сипаттамасы, таңдауы және технологиясы

Жөндеу үшін қалыпты дайындаманы тиісті бөлікке айналдыру үшін айналдыру, ұнтақтау, тегістеу және басқа да машиналарды қолданыңыз. Егер фрезерлеу күрделі бөліктерді жасау үшін қажет болса, мысалы, тісті доңғалақтар, тегістеуіштер, қарапайым бөлшектерді жасау және оларға қажетті пішінді (конус, цилиндр, сфера) беру үшін қолданылады. Өңдеуге арналған кесу режимдері өте маңызды, өйткені, мысалы, мыжылған метал үшін күштіге қарағанда, төменгі шпиндель жылдамдығын пайдалану қажет.

Айналдыру ерекшеліктері

Арнайы бөлікті шұңқырға айналдыру үшін, әдетте, кескіш құралдар қолданылады. Олар әр түрлі модификацияда және өңдеу түріне, жем бағыты мен бастың пішініне сәйкес жіктеледі. Бұдан басқа, құрал-саймандар түрлі материалдардан жасалған: легирленген болат, көміртек, аспап, жоғары жылдамдықты, вольфрам, қатты қорытпа.

Бір немесе екіншісін таңдау дайындау материалына, оның пішіні мен ұнтақтау әдісіне байланысты. Айналдыру үшін кесу режимдері осы нюанстарды қажет етеді. Датаны айналдыру шпинделге бекітілгенде негізгі айналмалы қозғалыстарды орындайды. Құрал тірекке орнатылады, ал арнаның қозғалысы оларға тікелей жасалады. Қолданылатын машинаға байланысты өте кішкене бөліктерді де, үлкендерді де өңдеуге болады.

Негізгі элементтер

Айналым кезінде кесу режимдерінің қандай элементтерін пайдалануға болады? Айналдыру əрдайым əрқашан оңай жұмыс істемейтініне қарамастан, оның негізгі элементтері - жылдамдық, қадам, тереңдік, ені жəне қалыңдығы. Барлық осы көрсеткіштер бірінші кезекте дайындау материалына және мөлшеріне байланысты. Өте кішкене бөліктерде, мысалы, кесу жылдамдығы ең кішкентай болып таңдалады, өйткені тіпті кездейсоқ кесіп тастаған 0,05 миллиметр, бүкіл бөліктің некеге шығуына әкелуі мүмкін.

Бұдан басқа, кесу режимдерін таңдау айналдыру үрдісіне байланысты маңызды көрсеткіштер болып табылады, олар өндірілетін сатылар. Металды кесудің негізгі элементтері мен кезеңдерін егжей-тегжейлі қарастырайық.

Ширату, жартылай өңдеу және әрлеу

Дайындау бөлшектерін қажетті бөлшектерге айналдыру күрделі және уақытты қажет ететін процесс болып табылады. Ол белгілі бір кезеңдерге бөлінеді: шикізат, жартылай өңдеу және әрлеу. Егер бөлік қарапайым болса, онда аралық (жартылай финалдық) кезең, әдетте, ескерілмейді. Алғашқы кезеңде (жобаның) мәліметтеріне қажетті формалар және шамамен өлшемдер беріледі. Сонымен қатар, олар кейінгі сатылар үшін жәрдемақы қалдырады. Мысалы, дайындама беріледі: D = 70 мм және L = 115 мм. Оның үстіне, бірінші өлшемі D ₁ = 65 мм, L ₁ = 80 мм, ал екіншісі - D ₂ = 40 мм, L ₂ = 20 мм.

Күйіп кету келесідей болады:

1. Қасқырды 14 мм-ге кесіңіз.
2. Диаметрі барлық ұзындығы 66 мм-де
3. D2 екінші диаметрін сақтаңыз = 41 мм ұзындығы 20 мм.

Бұл кезеңде бөлшек толығымен өңделмегенін, бірақ оның пішіні мен өлшеміне жақынырақ екенін көріп отырмыз. Ал жалпы ұзындығы және диаметрі үшін 1 мм болды.

Бұл бөліктің аяқталуы келесідей болады:

1. Аяқтаудың аяқталуын қажетті кедір-бұдырмен аяқтаңыз.
2. Диаметрі 65 мм ұзындығы 80 мм бойымен қорғаңыз.
3. Диаметрі 40 мм ұзындығы 20 мм ұзындығы бойынша әрлеуді орындаңыз.

Көріп отырғанымыздай, аяқтау дәлме-дәлдіктің жоғары болуын талап етеді, сондықтан кесу жылдамдығы аз болады.

Есептеуді қалай бастау керек

Кесу режимін есептеу үшін алдымен кескіш құралдың материалы таңдалуы керек. Бұл материалдың түріне, түріне және өңдеу қадамына байланысты болады. Сонымен қатар, кескіш бөлшек алынатын кескіш болып табылады. Басқаша айтқанда, кесу жиегінің материалын ғана таңдап, кескіш құралға бекітіңіз . Ең пайдалы режим - өндірілген бөліктің құны аз болады. Тиісінше, дұрыс кескіш құралды таңдасаңыз, ол бұзылуы мүмкін және бұл шығын әкеледі. Демек, бұрылыстың қажетті құралдарын және кесу режимдерін қалай анықтауға болады? Төмендегі кесте оңтайлы кескішті таңдауға көмектеседі.

Кесілген қабаттың қалыңдығы

Жоғарыда айтылғандай, өңдеу кезеңдерінің әрқайсысы бір немесе басқа дәлдікті талап етеді. Бұл көрсеткіштер кесінді қабатының қалыңдығын есептеу кезінде өте маңызды. Айналдыру кезінде кесу режимдері бөлшектерді ұнтақтау үшін оңтайлы мәндерді таңдауға мүмкіндік береді. Егер олар назардан тыс қалса және есептеуді жүзеге асырмаса, онда сіз кескіш құралды да, оның бөлігін де бұза аласыз.

Сонымен, ең алдымен, кесілген қабаттың қалыңдығын таңдау керек. Кескіш металлдан өтіп жатқанда, ол белгілі бір бөлігін кесіп тастайды. Қалыңдығы немесе кесу тереңдігі (t) - кескіштің бір өтетін қашықтық. Әр кейінгі өңдеу үшін кесу режимін есептеу қажет. Мысалы, D материалының сыртқы айналдыруы Диаметрі = 33,5 мм, D = ₁ = 30,2 мм және тесіктердің ішкі бұрғылауы d = 2,2 мм кезінде 2,2 мм.

Операциялардың әрқайсысы үшін бұрылу үшін кесу режимдерін есептеу жеке болып табылады. Кесудің тереңдігін есептеу үшін өңдеуден өткеннен кейін диаметрі диаметрінен диаметрден алып тастау керек және екіге бөлінеді. Біздің мысалымызда:

T = (33,5 - 30,2) / 2 = 1,65 мм

Диаметрлердің тым көп айырмашылығы бар болса, мысалы, 40 мм, әдетте, оны екіге бөлуге болады, ал нәтиже саны өтудің саны болады және тереңдігі екі миллиметрге сәйкес келеді. Кесу кезінде кесу тереңдігін 1-ден 3 мм-ге дейін, ал аяқтау үшін - 0,5-тен 1 мм-ге дейін таңдай аласыз. Егер беткі жағы кесілген болса, онда алынатын материалдың қалыңдығы кесілген тереңдік болады.

Азықтың мөлшерін тағайындау

Айналым кезінде кесу режимдерін есептеу кесу құралын бөлік берудің (S) бір революциясындағы қозғалыс көлемінсіз елестетуге болмайды. Оның таңдауы, егер бұл соңғы өңдеу болса, қажетті кедір-бұдыр мен дайындаманың дәлдік дәрежесіне байланысты. Материалдың беріктігі мен оның қаттылығын ескере отырып, тегістеу кезінде максималды беру жылдамдығын қолдануға болады. Төмендегі кестені пайдаланып, қажетті хабар беру жылдамдығын таңдай аласыз.

S таңдалғаннан кейін, машинаның паспортында көрсетілуі керек.

Кесу жылдамдығы

Айналдыру кезінде кесу режимдеріне әсер ететін өте маңызды мәндер кесу жылдамдығы (v) және шпинделдің жылдамдығы (n) болып табылады. Бірінші мәнді есептеу үшін келесі формуланы пайдаланыңыз:

V = (π × D × n) / 1000,

Мұнда π Pi саны 3,12 тең;

D - бөліктің ең үлкен диаметрі;

N - шпиндельнің жылдамдығы.

Егер соңғы мән өзгеріссіз қалса, айналдыру жылдамдығы соғұрлым үлкен болады, дайындаудың диаметрі неғұрлым үлкен болады. Бұл формула шпиндельнің айналу жылдамдығы белгілі болған жағдайда қолайлы, әйтпесе формуланы қолдану қажет:

V = (C _v x K _v ) / (T _m x t x S),

Мұндағы t және S - есептелген тереңдік кесу және беру жылдамдығы, ал С, К, Т - материалдың механикалық қасиеттеріне және құрылымына тәуелді коэффициенттер. Олардың мәндерін кесу режимдерінің кестелерінде алуға болады.

Кесу режимдерінің калькуляторы

Айналым үшін кесу режимдерін кім есептеуге көмектеседі? Көптеген интернет-ресурстардағы онлайн-бағдарламалар бұл тапсырманы орындауға байланысты, адамнан гөрі нашар емес.

Утилиттерді үстел компьютерінде де, телефонда да пайдалануға болады. Олар өте ыңғайлы және арнайы дағдыларды қажет етпейді. Өрістерде қажетті мәндерді енгізу керек: жем, кесу тереңдігі, дайындама материалы және кескіш құрал, сонымен қатар барлық қажетті өлшемдер. Бұл барлық қажетті деректердің жан-жақты және тез есептелуін қамтамасыз етеді.